Mesh dawai keluli tahan karat pada masa ini merupakan wire mesh logam yang paling umum, digunakan secara meluas, dan terbesar di pasaran. Yang biasa disebut sebagai mesh keluli tahan karat terutamanya merujuk kepada mesh anyaman keluli tahan karat.
Pertama sekali, mari kita fahami pengaruh beberapa elemen utama dalam keluli tahan karat terhadap prestasi keluli tahan karat:
1. Kromium (Cr) adalah faktor utama yang menentukan ketahanan kakisan keluli tahan karat. Hakisan logam terbahagi kepada kakisan kimia dan kakisan bukan kimia. Pada suhu tinggi, logam langsung bertindak balas dengan oksigen di udara untuk membentuk oksida (karat), yang merupakan kakisan kimia; pada suhu bilik, kakisan ini adalah kakisan bukan kimia. Kromium mudah membentuk filem pasifasi padat dalam medium pengoksidaan. Filem pasivasi ini stabil dan lengkap, dan terikat dengan kuat pada logam asas, sepenuhnya memisahkan asas dan medium, sehingga meningkatkan ketahanan kakisan aloi. 11% adalah had kromium terendah dalam keluli tahan karat. Keluli dengan kromium kurang dari 11% umumnya tidak dipanggil keluli tahan karat.
2. Nikel (Ni) adalah bahan tahan kakisan yang sangat baik dan elemen utama yang membentuk austenit dalam keluli. Selepas nikel ditambahkan ke keluli tahan karat, strukturnya berubah dengan ketara. Apabila kandungan nikel dalam keluli tahan karat meningkat, austenit akan meningkat, dan rintangan kakisan, rintangan suhu tinggi, dan kebolehkerjaan keluli tahan karat akan meningkat, dengan itu meningkatkan prestasi proses kerja keluli yang sejuk. Oleh itu, keluli tahan karat dengan kandungan nikel yang lebih tinggi lebih sesuai untuk melukis dawai halus dan dawai mikro.
3. Molibdenum (Mo) dapat meningkatkan ketahanan kakisan keluli tahan karat. Penambahan molibdenum pada keluli tahan karat dapat menjadikan permukaan keluli tahan karat semakin lumpuh, seterusnya meningkatkan ketahanan kakisan keluli tahan karat. Molibdenum tidak dapat membentuk pemendakan dalam keluli tahan karat untuk memendapkan molibdenum, sehingga meningkatkan kekuatan tegangan keluli tahan karat.
4. Karbon (C) diwakili oleh "0" dalam bahan keluli tahan karat. A "0" bermaksud bahawa kandungan karbon kurang daripada atau sama dengan 0,09%; "00" bermaksud bahawa kandungan karbon kurang daripada atau sama dengan 0,03%. Peningkatan kandungan karbon akan mengurangkan ketahanan kakisan keluli tahan karat, tetapi dapat meningkatkan kekerasan keluli tahan karat.
Terdapat banyak jenis keluli tahan karat, termasuk keluli tahan karat austenit, ferit, martensit dan dupleks. Oleh kerana austenite mempunyai prestasi komprehensif terbaik, tidak bermagnet dan mempunyai kekuatan dan keplastikan yang tinggi, ia digunakan untuk pemprosesan wire mesh. Keluli tahan karat Austenit adalah wayar keluli tahan karat yang terbaik. Keluli tahan karat Austenitic mempunyai 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) dan jenama lain. Dilihat dari kandungan kromium (Cr), nikel (Ni), dan molibdenum (Mo), wayar 304 dan 304L mempunyai prestasi keseluruhan dan ketahanan kakisan, dan pada masa ini merupakan wayar dengan jumlah mesh keluli tahan karat yang paling banyak; 316 dan 316L mengandungi nikel tinggi, dan Mengandungi molibdenum, ia sangat sesuai untuk melukis wayar halus, dan mempunyai ketahanan kakisan dan ketahanan suhu tinggi. Jaring yang tebal dengan jaring yang tinggi tidak lain dari itu.
Di samping itu, kita perlu mengingatkan rakan pengeluar wire mesh bahawa wayar keluli tahan karat mempunyai kesan masa. Setelah diletakkan pada suhu bilik untuk jangka waktu tertentu, tekanan ubah bentuk pemprosesan dikurangkan, jadi wayar keluli tahan karat setelah jangka waktu lebih baik digunakan sebagai anyaman jala.
Oleh kerana mesh keluli tahan karat mempunyai ciri-ciri ketahanan asid, ketahanan alkali, ketahanan suhu tinggi, kekuatan tegangan dan ketahanan lelasan, ia sangat sesuai untuk penyaringan serangga dan mesh penapis di bawah keadaan persekitaran asid dan alkali. Sebagai contoh, industri minyak digunakan sebagai layar lumpur, industri serat kimia digunakan sebagai penapis layar, industri penyaduran elektrik digunakan sebagai layar pengawetan, dan industri metalurgi, getah, aeroangkasa, ketenteraan, perubatan, makanan dan lain-lain digunakan untuk penapisan gas dan cecair dan pemisahan media lain.
Masa pengeposan: 23 Jul-2021